Tujuan pengujian semprotan garam pada baja{0}}pelapis awal adalah untuk mengevaluasi ketahanan korosi dan kemampuan perlindungan lapisan dan substratnya dalam simulasi lingkungan atmosfer laut.
Tujuan utamanya meliputi:
Lingkungan Korosi yang Disimulasikan: Pengujian semprotan garam menciptakan lingkungan-kelembaban tinggi, garam-tinggi yang dipercepat, menyimulasikan kondisi korosif yang mungkin ditemui di lingkungan pesisir atau industri.
Pengujian Penuaan yang Dipercepat: Mengamati fenomena korosi yang mungkin memerlukan waktu berbulan-bulan atau bahkan bertahun-tahun untuk muncul dalam kondisi alami dalam waktu singkat (misalnya berhari-hari atau berminggu-minggu) akan menghemat waktu dan biaya.
Perbandingan Kinerja dan Kontrol Kualitas:** Membandingkan ketahanan korosi dari berbagai sistem pelapisan, pemasok, atau batch produksi membantu memilih bahan yang paling sesuai dan memastikan kualitas produk memenuhi persyaratan standar.
Analisis Mode Kegagalan:** Mengamati lokasi (misalnya, goresan, tepi, permukaan) dan bentuk (misalnya, melepuh, terkelupas, berkarat) korosi membantu menganalisis penyebab kegagalan pelapisan dan meningkatkan proses atau formulasi.
Verifikasi Kepatuhan Standar Produk:** Memverifikasi apakah produk memenuhi standar industri tertentu atau indikator umur ketahanan korosi yang disyaratkan pelanggan.
Pengujian semprotan garam pada baja pra-pelapis terutama mengacu pada standar internasional atau nasional yang relevan (seperti ASTM B117, GB/T 10125, atau ISO 9227, dll.), menggunakan metode uji semprotan garam netral (NSS) yang paling umum. Langkah-langkah dan persyaratan khusus adalah sebagai berikut:
1. Persiapan Tes
Persiapan Spesimen: Potong spesimen dengan dimensi tertentu dari-lembaran baja yang telah dilapisi sebelumnya. Kecuali ditentukan lain dalam standar, permukaan spesimen biasanya perlu digosok (scrub harus menembus lapisan ke substrat) untuk menilai ketahanan lapisan terhadap penyebaran korosi pada tepi yang rusak.
Pembersihan Spesimen: Sebelum pengujian, permukaan spesimen harus dibersihkan secara menyeluruh sesuai dengan metode standar yang ditentukan untuk menghilangkan minyak dan kotoran, namun harus berhati-hati agar tidak merusak lapisan.
Persiapan Larutan Garam: Siapkan larutan garam 5% (persentase massa) menggunakan natrium klorida (NaCl) murni kimia dan air suling atau air deionisasi.
Nilai pH larutan harus antara 6,5 dan 7,2, dan diukur pada 35 derajat.
Persiapan Peralatan: Pastikan ruang uji semprotan garam (kotak semprotan garam) berfungsi dengan baik, dengan parameter yang dapat dikontrol seperti suhu, kelembapan, volume semprotan, dan laju pengumpulan.
2. Prosedur Tes:
Pemasangan Sampel: Tempatkan sampel di dalam ruang uji dengan permukaan uji menghadap ke atas dengan sudut 15 derajat hingga 30 derajat terhadap vertikal. Hindari kontak antar sampel dan antara sampel dan badan ruang untuk memastikan semprotan garam dapat dengan bebas menempel ke seluruh permukaan.
Kondisi Pengaturan:
Suhu internal ruang uji harus dijaga pada 35 derajat ± 2 derajat.
Tekanan semprotan harus diatur antara 70 kPa dan 170 kPa.
Kecepatan pengumpulan semprotan garam biasanya diperlukan antara 1,0 dan 2,0 mL/80cm²/jam.
Penyemprotan Berkelanjutan: Nyalakan peralatan dan pertahankan penyemprotan larutan garam secara terus menerus untuk mengisi ruangan dengan atmosfer semprotan garam yang seragam.
Siklus Uji: Durasi pengujian ditentukan berdasarkan standar produk atau kesepakatan antara pemasok dan pembeli. Waktu paparan yang umum mencakup 240 jam, 480 jam, dan bahkan 1440 jam. Pengujian umumnya tidak boleh dihentikan kecuali untuk pemeriksaan rutin singkat atau pengisian kembali larutan.
3. Evaluasi Hasil
Penyelesaian Tes: Setelah waktu yang ditentukan, keluarkan sampel.
Pembersihan Sampel: Biarkan sampel mengering di dalam ruangan selama 0,5 hingga 1 jam, lalu bilas perlahan sisa endapan garam dengan air bersih mengalir pada suhu tidak melebihi 40 derajat, dan keringkan dengan udara bertekanan.
Inspeksi dan Penilaian Visual: Segera melakukan inspeksi visual terhadap sampel untuk menilai derajat korosi, seperti karat, melepuh, terkelupas, retak, dan penyebaran korosi pada goresan. Pemeringkatan biasanya didasarkan pada standar seperti seri ISO 4628.
Catatan dan Laporan: Catat semua observasi, kondisi pengujian, dan parameter, serta tentukan apakah ketahanan korosi baja berlapis warna{0}}memenuhi syarat menurut standar yang relevan.
